Литье из пластика

Часто перед запуском какой-то детали в серийное производство используется литье пластика для того, чтобы создать миниатюрную деталь в единственном экземпляре. Такой подход позволяет отследить, насколько рациональным является изготовление модели, есть ли смысл пускать деталь в серийное производство. В этом случае 3D технологии, моделирование и литье из пластика на заказ идеально сочетаются, благодаря чему можно избежать не только многих ошибок, но и больших растрат.

Что собой представляет мелкосерийное литье?

Есть два варианта, когда используется литье моделей из пластика. В первом будут создаваться единичные либо штучные детали. Здесь используется 3D печать, изготавливается до 20 единиц. Существует и производство небольших партий. Здесь чаще всего используют вакуумное литье благодаря силиконовым формам. Количество таких деталей может варьироваться от 20 до 1000.

В итоге литье из пластика под заказ становится идеальным вариантом для многих инженеров, проектировщиков, людей, работающих над созданием новых деталей. Используя 3D проектирование и создание моделей из легких материалов можно без проблем вычислить, сможет ли деталь отработать нужный срок, будет ли она подходить по своим габаритам, выдержит ли нагрузку.

 Плюсы создания 3D моделей посредством мелкосерийного производства

1. За ограниченное количество времени можно сделать несколько сотен изделий. Больших временных расходов на это не потребуется.
2. Можно без проблем выбирать материалы и способы создания прототипов, что значительно облегчит работу в будущем.
3. Мелкосерийное литье имеет отличную наглядность. Это значит, что созданная модель не только оценивается фактически, но еще и запускается в эксперимент. Тестирование поможет определить, подойдет эта модель или ее нужно усовершенствовать.
4. Демонстративность и результативность использования модели. Применяя мелкосерийное литье (пластмасс чаще всего используются в этом случае), можно оценить создаваемую деталь даже при помощи фокус-группы, получить более реальные и достоверные выводы.

 Благодаря чему проводится создание мелкосерийного производства?

Самый выгодный вариант в этом случае – литье в силиконовые формы. Благодаря ему без проблем можно сделать небольшую партию деталей, которые создавались по индивидуальному заказу. Какие шаги для этого предпринимаются, и насколько сложным будет литье в силиконовые формы, технология которых стала популярной?

1. Начальным шагом является подготовка самого прототипа. Если у вас его нет, тогда проводится работа над его созданием. Сначала используется моделирование, а после печать на 3D принтере. В этом случае нежелательно использовать готовое изделие, поскольку есть риск его брака либо порчи. Лучше всего прибегать к использованию технического прототипа. Без специального защитного слоя на нем, реально изготовление только одной обратной силиконовой формы. Это также стоит учитывать.
2. Проводится изготовление самой формы из силикона. Здесь используются высококачественные материалы, которые помогут создать большое количество деталей, не имеющих дефектов либо отклонений от нормы. Бесперебойно литье в силиконовые формы, технология предполагает именно такой вариант работы, возможно только в случае, если сама модель была создана правильное согласно всем расчетам.
3. Проводится само литье. Теперь пластик будет заливаться в специальную форму, благодаря чему будет равномерно распределяться и полностью ее повторяет. После того как материал застыл, можно извлечь готовое изделие и приступать к созданию следующей единицы.

Мелкосерийное литье пластмасс под давлением также позволяет получить хорошие результаты, протестировать детали и понять, подходят ли параметры и устраивают ли результаты «обкатки». Если ответ на этот вопрос отрицательный, то можно заново создавать 3D модель и делать ее прототип.

Хорошая мастерская мелкосерийного литья пластмасс будет использовать качественные материалы, причем детали будут иметь высокую морозостойкость, их можно использовать в медицинской и пищевой отрасли. Они не будут бояться деформации, не побелеют под большой нагрузкой, хорошо выглядят, смогут обеспечить герметичность. Но чаще всего пластмасс в этом варианте применяется в более узких отраслях и специализациях.