Меню

Литье

Литье
2
5
8
9
10

Привычный всем метод изготовления литейных форм имеет два основных недостатка: долгосрочность и дороговизна производства. Соответственно, высокая стоимость создания модели приводит к гиперувеличению цены для мелких заказов.

Что же делать тем, кому не нужны миллионы копий, кто хочет получить небольшую партию оригинального литья и при этом сэкономить?

Сегодняшний темп развития промышленности и стихийно возрастающие запросы к применению инноваций диктуют единственный верный ответ на этот вопрос — самым разумным подходом к изготовлению литья становятся 3D-технологии.

При этом литейные формы из пластика можно печатать цветными, либо красить после изготовления, на усмотрение заказчика.
Прототип детали создается на компьютере, затем слой за слоем печатается на 3D-принтере, а уже после – готовое изделие отливается. Этот процесс не такой трудоемкий и уж точно выигрывает по своей стоимости и времени изготовления у классического.
Таким образом, благодаря 3D-технологиям, стало вполне реальным экономичное по времени и затратам изготовление литейных конструкций разной сложности и прорисовки: как в промышленных масштабах, так и в личных. К примеру, вы можете размножить выигранный вашей компанией кубок, скажем, из бронзы, и подарить каждому члену коллектива по аналогу, напечатанному на 3D-принтере.
От замысла до готового изделия всего несколько шагов и пара часов!

Привычный всем метод изготовления литейных форм имеет два основных недостатка: долгосрочность и дороговизна производства. Соответственно, высокая стоимость создания модели приводит к гиперувеличению цены для мелких заказов.

Что же делать тем, кому не нужны миллионы копий, кто хочет получить небольшую партию оригинального литья и при этом сэкономить?

Сегодняшний темп развития промышленности и стихийно возрастающие запросы к применению инноваций диктуют единственный верный ответ на этот вопрос — самым разумным подходом к изготовлению литья становятся 3D-технологии.

При этом литейные формы из пластика можно печатать цветными, либо красить после изготовления, на усмотрение заказчика.

Прототип детали создается на компьютере, затем слой за слоем печатается на 3D-принтере, а уже после – готовое изделие отливается. Этот процесс не такой трудоемкий и уж точно выигрывает по своей стоимости и времени изготовления у классического.

Таким образом, благодаря 3D-технологиям, стало вполне реальным экономичное по времени и затратам изготовление литейных конструкций разной сложности и прорисовки: как в промышленных масштабах, так и в личных. К примеру, вы можете размножить выигранный вашей компанией кубок, скажем, из бронзы, и подарить каждому члену коллектива по аналогу, напечатанному на 3D-принтере.

От замысла до готового изделия всего несколько шагов и пара часов!

Немалое количество людей сталкивались с таким понятием, как 3D печать, моделирование, сканирование. Однако есть еще одно направление деятельности, которое пользуется немалой популярностью. Это 3D литье, благодаря которому будет создаваться модель изделия для приобретения им нужной формы, благодаря чему происходит последующая отливка модели.

Фактически в такой технологии будет происходить объединение самой обычной техники литья и новейших технологий, которые могут упростить данный процесс посредством использования специального 3D принтера.

Где и для чего используются 3Д литье?

Самое большое распространение такая услуга нашла в сфере работы над изделиями, которые выпускаются небольшим количеством. Актуальным применение литья будет в разработке опытных образцов. Преимущество в том, что использование 3D принтера даст возможность получить практически идеальную и максимально точную форму любой модели и детали. Этот момент окажется действенным и в случае, если происходит создание сверхточной сложной формы отливки. Полученная форма будет использоваться для того, чтобы в нее заливался литьевой воск. В итоге такая форма может служить базой для создания любых элементов из керамики и прочих материалов, которые выполняются благодаря литью по выплавляемым моделям.

В чем преимущество объемного литья?

Самый большой плюс в том, что подобного рода технология является очень экономичной и выгодной. Если речь идет о мало серийном производстве, лучшего варианта просто не найти. Фактически это форма, которая будет создаваться благодаря использованию 3D принтера. Она может применяться огромное количество раз для получения восковок.

Нельзя поспорить с тем, что восковки, которые создавались при помощи 3D принтера, будут отличаться от обычных традиционных моделей. Однако это отличие будет положительным, ведь вы получите высокую точность каждого элемента, отличное качество оформления модели, и форму, которая идеально подойдет к разнообразным техникам литья с использованием любых материалов. Далеко не всегда в других вариантах отливки и обработки материалов можно получить такой эффект. Как раз по этой причине все большее количество людей после разработки макетов рассматривают вариант использования 3D литья и печати, а не стандартные имеющиеся процедуры обработки материала и создания моделей.

Что касается практики, то сейчас технология, основанная такой методике, уже была апробирована немалым количеством людей. Она получила очень широкое распространение и популярность на многих литейных производствах. Учтите, что уровень развития такой методики постоянно улучшается. Как раз по этой причине есть возможность немалой экономии денег с учетом того, что после детали, создаваемые на основе каких восковок, пойдут в производство.

Как происходит процедура создания деталей?

  1. Первоначально в специальной программе производится разработка той детали, которая вам необходима. Естественно, отчасти здесь может использоваться 3D сканирование и 3D моделирования, благодаря чему ему можно детально рассмотреть создаваемые элементы. На этом этапе будут разрабатываться не только какие-то необходимой вам детали, но еще и выполнится расчет того, насколько конструкция будет прочной, какое воздействие на нее является максимально возможным.
  2. После того, когда вышеперечисленные нюансы были решены, можно использовать 3D принтер для создания интересующей вас модели. Процесс печати не будет занимать много времени, а материал для производства модели будет зависеть от того, что в дальнейшем вы с ней будете делать.
  3. После будет создаваться формовочная масса, и в нее будут загружаться необходимые детали. Когда весь процесс выполнен, будет проводиться просушка для того, чтобы получить необходимый элемент. Этот шаг выполняется при достаточно высокой температуре, из-за чего у пластика просто нет возможности «выжить». Естественно на его месте будет образовываться деталь из металла необходимой формы. Когда материал был прожжен, можно извлечь получившуюся деталь и использовать ее в дальнейшем. Если говорить о крупносерийном производстве, то в общей сложности суть будет такой же, однако количество элементов, которые изготавливаются, будет варьироваться от того, где элементы будут использоваться и какое их количество необходимо.

В итоге подобного рода литье может применяться практически в любых сферах, которые требуют разработки элементов для тестирования на фокус-группах. Этот вариант является достаточно простым и выгодным, помогает сэкономить немалое количество денег, используется на многих производствах и в технологических цехах.

3Dsol Все права защищены 2013-2017

Продвижение Yandex

Заказать
Оплатить
X

Онлайн оплата

Ф.И.О.: Ваш телефон*: E-mail: Номер заказа*: Сумма (руб.)*: Комментарий к заказу:


* - обязательные для заполнения поля